如何解決自動(dòng)焊錫機(jī)效率問題2018-03-27
隨著
自動(dòng)焊錫機(jī)的競(jìng)爭(zhēng)越來越大，市場(chǎng)也越來越飽和的情況下，由力自動(dòng)化的自主研發(fā)的自動(dòng)
焊錫機(jī)，在這一方面，也備受壓力，但為了公司全體同仁能夠更好的生活下去，我們公司的全體研發(fā)工程人員，及售后人員，也付出了更大的努力，今天我就講一個(gè)案例，來驗(yàn)證只有創(chuàng)新才能走的更加遠(yuǎn)，走的也更加堅(jiān)實(shí)。
客戶的產(chǎn)品，可謂層出不窮，對(duì)我們來說也屢見不鮮，但解決客戶的實(shí)際問題才是我們公司的能發(fā)展下去，也是能存在下去的唯一理由。我們來看一下樣品
此樣品圖中的排針需全部焊接好，要求效率，以他們現(xiàn)在的人工效率來計(jì)算的話，為200PCS一個(gè)小時(shí)左右的產(chǎn)量，那么機(jī)器焊接產(chǎn)量必須達(dá)到400以上，才能省去一個(gè)人工。這才是客戶需要的效果，我們公司在起初，我們進(jìn)行的方式有拖焊，有點(diǎn)焊，那么拖焊我們?cè)囘^效率上可以達(dá)到，焊點(diǎn)也漂亮，但是不良率怎么控制呢？這是個(gè)問題，因?yàn)橥虾冈趯?duì)于產(chǎn)品上要求也高，對(duì)于自動(dòng)焊錫機(jī)出錫的穩(wěn)定性也高，還有就是機(jī)器本身的穩(wěn)定性也要高。我們開始拖焊，試焊產(chǎn)品，剛開始效率各方面不錯(cuò)，我們做了10PCS的產(chǎn)品，但是有2個(gè)板焊接出來的是不良，都是無錫。這個(gè)不良，客戶是完全沒辦法接受的，我們經(jīng)過認(rèn)真分析，最后查出客戶板上有綠釉，氧化過，所以不上錫，所以，客戶的存貨板還有數(shù)以萬計(jì)，不可能更改，那只能從基礎(chǔ)上面解決，我們又回到點(diǎn)焊進(jìn)行試做，得出結(jié)論，比人工效率快百分之10，達(dá)不到要求。結(jié)論NG.
我們會(huì)到公司經(jīng)過認(rèn)真分析，要提升效率只能使用雙頭控制，這對(duì)機(jī)器的穩(wěn)定性更加高，另外，我們從烙鐵頭開始著手，做出一款新的烙鐵頭，此烙鐵頭，是經(jīng)過由力自動(dòng)化多年的焊錫經(jīng)驗(yàn)入手，通過對(duì)熱傳遞，對(duì)錫線的特性，對(duì)焊盤的特性，三點(diǎn)開始著手，設(shè)計(jì)，烙鐵頭兩邊開V槽，烙鐵頭的底部間距與產(chǎn)品焊盤的間距為基準(zhǔn)，底部不上錫，邊緣不上錫，好處是，當(dāng)烙鐵頭下去的時(shí)候，能夠與產(chǎn)品的兩個(gè)焊盤同時(shí)預(yù)熱，V槽利于錫線的流動(dòng)更加順暢，邊緣不上錫是由于客戶的產(chǎn)品要透錫過去，錫流動(dòng)透過去在根據(jù)我們自身的機(jī)器特性調(diào)試為一階段出錫，二階段加錫。三階段補(bǔ)錫的這個(gè)功能實(shí)現(xiàn)焊盤錫量飽滿。從而實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的焊錫加工能夠達(dá)到要求，經(jīng)過我們論證實(shí)驗(yàn)，方案可行。
