激光焊錫助力汽車電子PCBA焊接發(fā)展2021-02-01
環(huán)境保護(hù)相應(yīng)政策的推行與落實(shí)，使得新能源汽車逐漸流行起來(lái)。該領(lǐng)域國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)包括特斯拉、比亞迪、威來(lái)汽車等。直接帶動(dòng)了汽車電子PCBA廠商客戶訂單的增加。此外，由于對(duì)汽車電子PCBA處理的可靠性要求較高，汽車電子PCBA處理的門檻較高，
激光焊錫機(jī)焊接將更加適合。以下是對(duì)未來(lái)汽車電子PCBA生產(chǎn)加工發(fā)展的分析，僅供參考。
PCBA電路板的激光焊接加工
上海由力自動(dòng)化針對(duì)PCBA電路板的高效焊接工藝，為PCBA電路板提供激光焊接系統(tǒng)。在組裝好電子器件和電路板并進(jìn)入焊接工位后，在控制器的控制下，通過(guò)視覺(jué)裝置對(duì)焊接位置進(jìn)行視覺(jué)定位，然后通過(guò)送絲機(jī)構(gòu)將焊絲移動(dòng)到焊接位置，激光焊機(jī)向焊接位置發(fā)射激光開(kāi)始加熱。同時(shí)，溫度控制器監(jiān)測(cè)焊接位置，測(cè)量激光照射下焊絲的溫度。當(dāng)溫度升高到焊絲熔化溫度以上時(shí)，送絲機(jī)構(gòu)開(kāi)始以設(shè)定的速度送出焊絲。同時(shí)，溫度控制器監(jiān)控焊接溫度。當(dāng)焊接溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，控制器降低激光焊機(jī)的輸出功率。當(dāng)焊接溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，激光焊機(jī)的輸出功率增加，使焊接溫度始終保持在設(shè)定區(qū)域，防止工件因溫度過(guò)高和過(guò)低而損壞。由力自動(dòng)化激光研發(fā)生產(chǎn)的電路板激光焊接系統(tǒng)智能化程度高、焊接效率高、精度高。
汽車電子PCBA生產(chǎn)加工的發(fā)展方向
01
自動(dòng)駕駛和新能源汽車大大增加了汽車印刷電路板的使用
隨著傳統(tǒng)汽車向自動(dòng)駕駛汽車的逐步過(guò)渡和政策支持的新能源汽車的推廣，汽車PCB電子控制板的需求不斷增加，汽車PCB板的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。預(yù)計(jì)在未來(lái)，隨著技術(shù)的提高和普及，汽車智能系統(tǒng)的水平將進(jìn)一步提高。
02
毫米波雷達(dá)對(duì)高頻印刷電路板提出了很高的要求
目前，毫米波雷達(dá)處于快速發(fā)展的趨勢(shì)，未來(lái)使用毫米波雷達(dá)的自行車平均值有望再次提高。而且雷達(dá)高頻電路對(duì)PCB板和制造工藝要求很高。因此，汽車?yán)走_(dá)印制板將為印制板加工業(yè)和制造業(yè)帶來(lái)更高的附加值。
03
新能源汽車動(dòng)力電池BMS技術(shù)升級(jí)潛力巨大
電池管理系統(tǒng)(BATTERYMANAGEMENTSYSTEM，BMS)是連接電池和用戶的紐帶，主要對(duì)象是二次電池，主要是提高電池的利用率，防止電池過(guò)充過(guò)放。作為樓宇管理系統(tǒng)的硬件基礎(chǔ)之一，印刷電路板組件將受益于其行業(yè)發(fā)展。目前，豪華車印刷電路板的使用面積約為2-3平方米。假設(shè)新能源汽車pcb使用面積為2平方米，2020年全球新能源汽車pcb市場(chǎng)規(guī)模為164億元。
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