無(wú)論是錫絲焊接還是錫膏焊接，在焊接過(guò)程中是很難避免殘留物的出現(xiàn)，比如助焊劑，它在焊接過(guò)程中不能完全揮發(fā)，會(huì)殘留于PCB上。而我們通常說(shuō)的殘留物不單單是松香，還有一些有機(jī)活性劑。殘留物大多數(shù)是透明或白色固體狀，我們一般會(huì)根據(jù)焊劑的質(zhì)量，產(chǎn)品的要求及生產(chǎn)成本等多方面綜合考慮，是否需要對(duì)殘留物進(jìn)行清洗去除操作。
當(dāng)必須采取清洗的辦法將助焊劑進(jìn)行清除時(shí)，通常是助焊劑焊焊后殘留物多，腐蝕性大，使得產(chǎn)品絕緣電阻不達(dá)標(biāo)，影響產(chǎn)品的電氣性能和三防性能時(shí)。除此之外，生產(chǎn)廠家對(duì)產(chǎn)品的整體要求高，也會(huì)要求必須清洗殘留物。
常見(jiàn)清潔方式有以下幾種：
手工擦拭
手工擦拭一般是指對(duì)已焊焊點(diǎn)噴灑清洗劑，再使用無(wú)塵布進(jìn)行擦拭。使用清洗劑需要助焊劑類型、清洗劑的兼容性、操作的難易程度等。助焊劑對(duì)于清洗方式可分為：松香可清洗型、松香不可清洗型、免洗可清洗型和免洗不可清洗型等。對(duì)于可清洗型焊劑清洗后其表面殘留物都可以清洗掉，可以達(dá)到電器的基本性能。而不可清洗型焊劑焊接完成后再板面上的殘留物不可用清洗劑清洗干凈，而易形成白色的殘留同時(shí)會(huì)導(dǎo)致板面的絕緣電阻值下降影響測(cè)試通過(guò)率。
手工擦拭適用于各類焊接點(diǎn)，方法簡(jiǎn)便，清洗效果較好，但效率較低。
超聲波清洗
超聲波清洗是用利用超聲波的高頻振蕩產(chǎn)生的清洗效果來(lái)完成清洗的方法，清洗液在超聲波作用下，產(chǎn)生空化效應(yīng)，由此產(chǎn)生的高強(qiáng)度沖擊波使焊接點(diǎn)上及細(xì)縫中的污物脫離下來(lái)，并能加速清洗液溶解這些污物的過(guò)程。
超聲波清洗速度快，質(zhì)量高，可以清洗復(fù)雜的焊接件及縫隙中的污物，對(duì)比手工擦拭更易于實(shí)現(xiàn)清洗自動(dòng)化。
干冰清洗
干冰清洗又稱冷噴，以壓縮空氣為動(dòng)力和載體，干冰顆粒作為被加速的粒子，通過(guò)專用的噴射清洗機(jī)噴射到被清洗物體表面，利用高速運(yùn)動(dòng)的固體干冰顆粒的動(dòng)量變化、升華、熔化等能量轉(zhuǎn)換，使被清洗物體表面的污垢、油污、殘留雜質(zhì)等迅速冷凍，從而凝結(jié)、脆化、被剝離，且同時(shí)隨氣流清除。不會(huì)對(duì)被清洗物體表面，特別是金屬表面造成任何傷害，也不會(huì)影響金屬表面的光潔度。
干冰清洗對(duì)比常規(guī)清洗，產(chǎn)品無(wú)需拆卸、降溫，清洗速度更快，效率更佳，清洗效果優(yōu)秀。干冰從接觸表面直接升華，對(duì)于環(huán)境無(wú)二次污染，有利于環(huán)保。并且可以在帶電環(huán)境下使用，對(duì)比常規(guī)清洗更具有安全性。
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