激光焊接與傳統(tǒng)焊接最直觀的區(qū)別是非接觸焊接。用傳統(tǒng)的接觸式烙鐵頭焊錫機(jī)進(jìn)行焊接時(shí)，由于壓力的影響，烙鐵頭會(huì)或多或少地刮傷和損壞焊接工件，造成焊點(diǎn)。相比之下，非接觸式激光焊接可以很好地避免這些風(fēng)險(xiǎn)，它不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成機(jī)械損傷也不會(huì)對(duì)焊接部件產(chǎn)生壓力，有效地防止了壓力對(duì)其造成的影響。
那么除此之外，激光焊錫機(jī)和傳統(tǒng)焊錫機(jī)有哪些區(qū)別呢？
?對(duì)工件和產(chǎn)品適應(yīng)性的差異
在傳統(tǒng)焊錫機(jī)的應(yīng)用中，我們不難發(fā)現(xiàn)，在焊接一些表面比較復(fù)雜的工件時(shí)，由于烙鐵頭和送絲裝置占用的空間比較大，工件表面上的元件很容易與之產(chǎn)生干擾。然而，激光焊錫送絲裝置的光斑尺寸可自動(dòng)調(diào)節(jié)，能適應(yīng)各種類(lèi)型的焊點(diǎn)，這使得它具有一定的加工靈活性，可以隨時(shí)更換。因此，激光焊接機(jī)對(duì)工件的適應(yīng)性更強(qiáng)。
對(duì)焊接部件性能的不同影響
傳統(tǒng)的焊錫機(jī)在焊接焊點(diǎn)時(shí)對(duì)整個(gè)電路板進(jìn)行加熱，因此在焊接過(guò)程中需要對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行持續(xù)加熱，以使焊點(diǎn)位置達(dá)到焊接所需的溫度。這不僅需要很長(zhǎng)的時(shí)間，而且在加熱過(guò)程中由于要加熱整個(gè)板材，會(huì)影響一些帶有熱敏元件的工件的性能，這無(wú)疑是大家都不愿意看到的。與傳統(tǒng)焊錫機(jī)相比，由于在激光焊接過(guò)程中激光只對(duì)被光斑照射的部分進(jìn)行加熱，因此局部溫度上升較快，焊點(diǎn)能很快達(dá)到焊接所需的溫度。這種局部加熱方式使得能量集中和快速加熱可以有效地減少對(duì)器件焊點(diǎn)周?chē)臒嵊绊憽?/span>
能耗的差異
從節(jié)省材料的角度來(lái)看：在傳統(tǒng)的焊接工藝中，大部分的烙鐵頭都是用來(lái)提供所需的能量，但隨著焊接的進(jìn)行，烙鐵頭逐漸老化，使得焊錫溫度達(dá)不到焊接要求，而接觸焊接方式又導(dǎo)致烙鐵頭的磨損，使得烙鐵頭需要經(jīng)常清洗和更換，大大增加了焊接成本。激光焊接時(shí)，以激光器為熱源，將含鉛或無(wú)鉛錫材料熔入焊件的縫隙中，使其連接起來(lái)，且不存在設(shè)備耗材，以降低生產(chǎn)成本。
節(jié)能方面的差異
由于傳統(tǒng)焊接工藝的加熱方式是整板加熱，這必然會(huì)造成大量無(wú)謂的熱量損失，增加電能的損耗。激光焊接的局部加熱產(chǎn)生的熱量消耗少，在非焊接過(guò)程中沒(méi)有產(chǎn)生熱量，節(jié)約了電力，降低了成本。
加工精度差異
由于傳統(tǒng)烙鐵焊接工藝和控制方法的限制，送絲量和焊接精度受到限制。激光焊接控制系統(tǒng)很好地結(jié)合了送絲和激光控制，大大提高了送絲控制的精度。
安全性能的差異
非接觸式激光焊接方式減少了松香的使用和助燃劑的殘留，這意味著有害煙霧、廢渣和廢物的產(chǎn)生大大減少。同時(shí)，激光焊接機(jī)的溫度控制系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)準(zhǔn)確地控制焊點(diǎn)的溫度，防止燒板，大大降低了焊接過(guò)程的調(diào)試難度，在實(shí)現(xiàn)智能焊接的同時(shí)減少了對(duì)設(shè)備和操作的損害。人身傷害。
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